安裝調試步驟：

一、首先查看設備的完整性。

二、準備材料：空壓機（壓力在0.6MPA--1.0MPA），一根8mm的氣管。

三、接地線

四、設備接通電源，連接好電腦，電腦主機需插入控制卡和加密狗，控制卡用數據線連接。

五、接好空氣壓縮機。

六、在電腦上安裝三合一圍字機的操作軟件。

七、放置好邊帶材料。

八、設備的參數調試，按三合一圍字機附帶的表格。

1、設備綜合設置

2、工藝參數設置

3、電機綜合設置

九.機械部分的調試：

1、調對刀設備出廠前已調好，但用戶換刀片后需要重新調試。方法：在材料前后兩側，各切一刀（一般用1度，且不要進料），目測材料的前后切割線是否重合。若不重合按以下方法進行調節。

注意：以上調節過程中，為防止調節刀片時，刀片轉動發行意外傷害，調節刀片前請務必關閉設備電源。調節時要用扳手固定住螺母。 

2、切割深淺調節由于所加工型材厚度差異，換料時要校對切割深淺是否合適。切割深淺主用通過四個螺絲（每個螺絲上面又帶有一個緊螺絲）和刀桿下面三個頂螺絲進行調試，其中包括以下幾種情況：

(1)、前深后淺：順時針同時調節四個螺絲使切割擋板后移

(2)、前淺后深：逆時針同時調節四個螺絲使切割擋板前移

(3)、上深下合適：順時針調節上面 2個螺絲使切割擋板上部后移 

(4)、下深上合適：順時針調節下面2個螺絲使切割擋板下部后移 

(5)、前后同時深：松開刀桿上端左側的兩個頂螺絲，然后逆時針旋轉刀桿上端的中心螺絲，再擰緊刀桿上端左側的那兩個定螺絲。

(6)、前后同時淺松開刀桿上端左側的兩個頂螺絲，然后順時針旋轉刀桿上端的中心螺絲，再擰緊刀桿上端左側的那兩個定螺絲。

（7）以材料前面切割線為參照，前面切割線在背面切割線左側，將刀桿轉到外側，首先松動螺母，再逆時針轉動螺絲，使刀片右移。

（8）以材料前面切割線為參照，前面切割線在背面切割線右側，將刀桿轉到外側，首先松動螺母，再順時針轉動螺絲，使刀片左移。

十、設備調試總結 

1、調長度，在控制面板里面的單步長度，輸入 500mm，然后進料，進料前及進料后對材料做記號，測量一下材料實際走料長度，假如走了498mm,就要校準一下長度。

方法：在設置—設備綜合設置 —電機設置—送料，用500除以 498 得出的數值，再乘以當前的送料脈沖當量，得出的數值，填在送料脈沖當量的那一項中。

2、調切割深淺。

3、調彎弧，在實際做字的時候，彎出的弧的大小與實際的大小可能有出入，這就需要調節軟件部分的設置—工藝參數設置—彎弧器正/負向空程角度進行調節。如果彎出的弧大了（圓的直徑小了）就減小該數值，如果彎出的弧小了（圓的直徑大了）就增大該數值。向內側彎的對應的是負向，向外側彎的對應正向。

這 3項調好之后就可以做字了。

十一、修文件及后期制作注意事項 

1、文件修改注意事項： 

(1)、客戶發來的文件或自己設計的文件，先在 CorelDRAW繪圖軟件里面的節點編輯狀態下看一下兩個節點之間開角距離是否太短（要大于 5mm）弧線是否圓滑流暢。 

(2)、小圓弧盡量修成直線或夾角。注意：文件修改的節點越少，越圓滑圍字機的速度就越快，后期制作人工用的就越少。 

(3)、修完節點后，要進行縮放，一般縮小的比例是型材厚度的一半加 0.1，縮小文件導出 PLT或者 EPS格式去雕刻底板和面板，原文件導出 AI格式進行圍邊。 

2、后期制作注意事項： 

(1)、看一下切割邊條是否有毛刺，有毛刺的先清除。內切角大 120度的要用銼刀把兩邊修一下。 

(2)、對照底板先修圓弧后折角。

（3）、把底板推到前面面板處把圓弧修整到位。

（4）、粘接時先粘內輪廓，后粘外輪廓（內外輪廓先粘接頭）。

（5）、502膠水前端要套塑料細管，沿著邊帶中部間隔 2-3cm點狀粘接（注膠水流量不要太大）。

（6）、制作字體大于 1米時，要粘 2毫米 PVC塊做加強然后再打玻璃膠。